1.判定故障起因在轉(zhuǎn)換器之前還是在轉(zhuǎn)換器及其后之下位儀表

 

故障在轉(zhuǎn)換器之前,即在傳感器和傳感器/轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)電纜(一體型電磁流量計(jì)信號(hào)連接線在儀表內(nèi)部，一般極少涌現(xiàn)故障) :之后即在傳感器本身及其后積算器或流量計(jì)算機(jī)等下位儀表。先在管系和流量傳感器內(nèi)通水，靜止無活動(dòng)狀態(tài)下將轉(zhuǎn)換器兩信號(hào)端子和功能地或掩護(hù)地端子短路,視察轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)能否到零。若能到零,則可初步判定故障在轉(zhuǎn)換之前而不在轉(zhuǎn)換器本身及后位儀表。下一步可先重點(diǎn)檢討連接電纜和傳感器，若不能到零,則檢討重心應(yīng)在轉(zhuǎn)換器和后位儀表。

 

2.確認(rèn)信號(hào)電纜完全性和兩電極平均與液體充足接觸

 

檢討流程信號(hào)電纜。若信號(hào)回路斷開,輸出信號(hào)將超調(diào)滿度值，因而本檢在名目重要是核實(shí)流最信號(hào)回路完全通順。信號(hào)回路包含電纜及其連接端子,流量傳感器逐個(gè)對(duì)電極和電極間液體。除檢討電路通斷外，還應(yīng)核實(shí)電纜型號(hào),各接點(diǎn)的連接準(zhǔn)確性,絕緣能否到達(dá)請(qǐng)求等。流量傳感器電極未接觸到液體(兩電極均未接觸到液體或一只電極未接觸到),同樣也斷開了信號(hào)電纜，必需將流量傳感器改裝到能充溢液體位置，排除電極與液體未接觸的起因。

 

3.復(fù)核轉(zhuǎn)換器值的準(zhǔn)確性，檢討零點(diǎn)和滿點(diǎn)

 

分別型電磁流量計(jì)出廠時(shí)，一般轉(zhuǎn)換器和傳感器按合同規(guī)則口徑、流最及設(shè)定參數(shù)實(shí)流校準(zhǔn)，傳感器和轉(zhuǎn)換器必需逐個(gè)對(duì)應(yīng)。因而，先檢在配套能否準(zhǔn)確,再檢在轉(zhuǎn)換器儀表常數(shù)和各參數(shù)能否契合,然后再用模仿信號(hào)器復(fù)查零點(diǎn)。一體型儀表毋需檢討本項(xiàng)。

 

4.檢討下(后)位儀表

 

電磁流量轉(zhuǎn)換器輸出流量信號(hào)傳送給流量積算器、流量計(jì)算機(jī)等下位儀表。若后位儀表帶電連接(即有源負(fù)截)，負(fù)載上電.源回授破壞轉(zhuǎn)換器輸出電路，涌現(xiàn)輸出信號(hào)超滿度值現(xiàn)象，要采用電隔離辦法。轉(zhuǎn)換器輸出回路有許可接地和不許可接地兩種類型。若是許可接地者，輸出仍超過滿度值，轉(zhuǎn)換器有故障:若是不許可接地者誤接地，只要去除接地就可運(yùn)行正常。

 

5.撿查從液休引入電干批

 

在無勵(lì)磁電流狀況下，用萬用電或示波器在兩電極檢測(cè)攪擾電勢(shì)。這一故陳現(xiàn)象 常涌現(xiàn)于制堿工業(yè)氯化納電解工序等和陰極掩護(hù)管線上，可采用將電磁流量傳感器與管線絕緣的辦法，使電極與液體處于同電位。

 

6.查轉(zhuǎn)換器本身

 

轉(zhuǎn)換器本身故障引起輸出信號(hào)超滿度值的起因較為龐雜,它可由轉(zhuǎn)換器內(nèi)各單元線路中某一環(huán)節(jié)引起， 因而類(模仿式或數(shù)字式)而有較大差別。關(guān)于一般運(yùn)用單位，可應(yīng)用以后電磁流量計(jì)線路板分成可調(diào)換的互相獨(dú)立的單元，采用試換備用線路板(或暫時(shí)借用同型號(hào)其余運(yùn)行正常儀表的線路板)以代替法檢討判定。檢討輸人/輸出電路。按模仿電路轉(zhuǎn)換器或數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器兩種類型各自特征，著重檢討幾個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)模仿電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)以反應(yīng)回路能否開路,輸出回路有否破壞為主:對(duì)數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)以A/D轉(zhuǎn)換電路和輸出回路剖析為重要檢討環(huán)節(jié)。